Kağıt Bardak Yapımına İlişkin Önlemler (2)

yapmak için önlemlerkağıt bardaklar
6. Çıkış telafisi
Fleksografik klişe malzemesinin esnekliği nedeniyle, noktaların %1'i iyi duramaz ve baskı sırasında kolayca kaybolur. Noktaların %2'si yazdırıldığında durabilen küçük noktalardır ve noktaların %2'si genellikle %10'a yükselir, yazdırılan numunedeki küçük noktalar %10'dur ve %10'un altındaki noktalar yazdırılamaz.
Şu anda, akıllıca kaçınmak ve çözmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir.
“Yazdırma efektini etkilemeden bazı seviyeleri göz ardı edin, yani %2'nin altındaki noktaları %2'ye değiştirin.
⑵ %2 ila %2 noktaların altındaki tüm vurgu noktalarını değiştirin. İnsan gözünün renk algısı göreceli olduğundan, bazı durumlarda noktaların %2'sinin vurgu noktaları olarak kabul edildiği yanılsaması üretecektir.
â'¶ Belirli bir rengi diğer renklerle değiştirin. Örneğin siyah genellikle gıda ambalajlarında mavinin yerine kullanılır, siyah yapraklarda kırmızının yerine kullanılır veya koyu yerine aynı tonda açık bir renk kullanılır, vb. Yöntemler farklıdır.
7. Barkodun incelmesine ve boş kalmasına ve metin satırının kalınlığına dikkat edin.
Flekso baskı ile basılan çizgiler genellikle kalınlaşarak barkodun bulaşmasına neden olur. Bu nedenle barkod daraltılmalı, sol ve sağ taraflar boş bırakılmalıdır. Küçük metin satırlarının 0,04 mm'nin üzerinde kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın.
8. Düzenle
Karton bardaktaki tüm kelime ve desenler, çizilen dairenin yayına (bıçak kalıbının dairesi) göre dikkatlice yerleştirilmelidir, böylece ürün bir bardak şekline sarıldıktan sonra kelimeler ve desenler yatay bir çizgide olur. . Dikey yönde hizalama, dairenin merkezinden belirli bir açıyla çizilen düz bir çizgiye dayanmalıdır. Farklı pozisyonlardaki karakterlerin veya desenlerin hizalanmasını ve kalibrasyonunu kolaylaştırmak için bu çizgi üretimde birkaç tane daha yapılmalıdır. Düzenlemeden önce, belirli bir satırın veya birkaç karakterin transferini kolaylaştırmak için tüm metni anahat biçimine dönüştürmeye dikkat etmeli ve aynı zamanda yazı tipi ve normal olmaması nedeniyle bilgisayar değiştirmesinden kaçınmalısınız. çalışmaya devam edilemez, bu nedenle metni düzenlemeden önce, metin girişinde herhangi bir hata olup olmadığını kontrol etmelisiniz, çünkü eğri değiştirildikten sonra metni değiştirmek oldukça zahmetli olacaktır.
9. dayatma
yaparken aşağıdaki içeriklere dikkat edin.kağıt bardaklar.
â'´Katman üretimi
Boncukun işlevi, klişe üzerindeki grafik kısmını (yani düz, çizgi ve sürekli görüntü kısmını) korumak ve baskı sırasında baskı klişesinin hareket etmesini önlemektir ve baskı işlemi iyi bir şekilde tamamlanamaz. Katmanlama ile, baskı sırasında Çin flekso baskısı için destek görevi görecek olan klişenin her iki tarafında iki katı dikey çizgi görünecektir. Bu nedenle, baskı çubuğu her renk plakasında görünmeli ve tam renkli olmalıdır ve her baskı çubuğunun bir "çapraz çizgisi" olmalıdır.
â'µ Yükleme yöntemi
İki tür kağıt bardak yerleştirme vardır: S tipi ve T tipi. Müşterinin baskı kağıdı boyutuna göre farklı yerleştirme yöntemleri seçilebilir.
(3) Fleksografik plakanın küçültülmüş versiyonunun bariz özelliği, elastik olmasıdır. Fleksografik plaka silindirik silindir üzerine yerleştirildiğinde, baskı plakası silindirin yüzeyi boyunca bükülme deformasyonu üretir. Bu deformasyon baskı plakasının yüzeyindeki desenleri ve karakterleri etkiler ve hatta ciddi deformasyona uğrar. Silindir üzerine fleksografik plaka takıldıktan sonra silindirin eksenel yönündeki bu tür statik deformasyon her zaman kaçınılmazdır. Basılı görüntünün bozulmasını telafi etmek için, negatif film üzerindeki ilgili grafiğin boyutunu küçültmek gerekir. Plaka yapımından önce el yazmaları veya renk ayrımları tasarlarken, baskı plakasının uzaması dikkate alınmalıdır ve basılı ürünün boyut gereksinimlerini karşılaması için telafi etmek için karşılık gelen değer el yazmasının eksenel uzunluğundan çıkarılmalıdır. Bu nedenle, yükleme sonrası dosyaların deforme edilmesi gerekir.
Küçültme oranı ile ilgili parametreler, silindirin yarıçapı, çift taraflı bandın kalınlığı ve plakanın kalınlığıdır.
Azaltma oranı (yüzde)=K/R×burada R, tamburun çevresidir ve K, kullanılan levha malzemesinin kalınlığına bağlı olan katsayıdır.